废旧塑料的来源很广，目前国内有3个知名的废旧塑料集散地，第一是河北省文安县，第二是浙江省的东阳地区，第三是浙江省的台州地区。据报道，吉林长春市每年产生的132万吨垃圾中，约9%为废旧塑料。仅此一项，长春每年会“埋掉”价值1000多万元的财富。

　　现在，全国已有各类废旧物资回收企业5000多家，回收网点16万个，几乎遍及每一个乡镇和大、中、小城市，回收网点有大量的门类齐全的各类废旧塑料，适合批量购买。与此相对应的是，我国各地活跃着一支为数极为壮观的废旧物资收购大军，定点收购他们手中的废旧塑料，可相应降低原料的采购成本。废旧塑料的回收价格约为2000元/吨，而再生颗粒的市场销售价格约为6000元/吨，毛利润率远远超过同行业的其他环节。

　　据了解，一个中等城市一年产生的塑料废弃物，回收利用后可满足20家中小型塑料制品企业的原料需求。而我国这方面做得显然还不够。资料显示，我国每年大约有1400万吨废旧塑料没有得到回收利用，回收利用率只有25%，直接资源浪费高达280亿元/年。

　　再生粒料等废旧塑料再生产品的市场需求量以每年9%的速度增长，如今已经超过了2000万吨。而目前只能满足40%～50%的供给量，这还包括了品质极低的再生粒料。巨大的市场缺口，让很多加工企业有了“货卖出价高者”的机会，产生高额利润也就不足为奇了。

　　由于早期废旧塑料加工领域中存在一些骗局，使得相当一部分投资者都不再继续关注这一行业，加之该行业和人们的日常生活关联性较低，信息较为封闭，很多人并不了解该行业。市场空间大，进入者又少，从业者赚大钱也就十分正常了。

　　塑料添加剂又叫塑料助剂，它在加工的过程中不仅能提高制品的使用价值和延长制品的使用寿命，还能在加工的过程中改善聚合物的工艺性能以及加工条件和提高加工效率。我国的塑料加工是以助剂、树脂、塑料加工机械和模具为一个整体的塑料加工核心，我国进入“十一五”以来，塑料工业正式走上塑料强国的发展之路。

　　2002年我国的塑料制品的产量达到了1550万吨，特别是硬质聚录乙烯制品的应用和推广更是快速，因此塑料添加剂行业也在不断的迅猛发展[1]。目前，我国的塑料添加剂的总生产力达到了120万t/a，是2002年的28倍左右。

　　在“十一五”期间，塑料产业要努力提高产业的技术水平，还要不断推进产业结构的优化升级，塑料制品的总产量的年增长率为12%，2011年到2015年的塑料制品年增长率应该为9%，其中产量应该分别为4000万吨、5500万吨。我们从2007年的数据来看，我国的塑料工业的规模企业的主营业务收入、总产值、利润总额、利税总额的增长率都超过了25%，产量为2982.15万吨，比同年增长了19.56%；其中总产值同比增长了27%，主营业务收入同比增长了24.59%，利润总额增幅达到了31.56%。目前，塑料制品业的出口额和总产值已经列为我国轻工业的第四位和第六位，它已逐渐成为我国国民经济的支柱产业。

　　此外，目前我国的塑料制品业也已经有了较为明显的地域特色。如：山东一带主要以塑料编织品和农膜为主；浙江一带主要以塑料人造革合成革、塑料薄膜为主；辽宁一带主要以塑料型材为主，目前的产量居我国首位。

　　（1）目前我国的塑料添加剂产品的质量普遍都不高，如抗静电剂在硬质ABS、PVC制品中存在着抗静电持久性差的问题；剂现有的产品存在的质量问题要尽快解决，以此来抢占更多的市场。

　　（2）品种单一，缺少高校品种。档次低，而且发展不平衡。如：阻燃效果好的高含氯石蜡的产量很少，而一些低档品的产量和产能出现过剩的现象。对于一些耐热的高聚物型溴系阻燃物的品种就更加难以满足需求量了，我国每年都需要以来进口来解决[2]。如抗冲击改性剂的需求量也比加工改性剂的需求量高出3～4倍，这种情况造成我国的塑料制品发展不平衡。

　　添加剂的加入，能够对塑料进行改进一些基材的物理性、化学性、加工性等，以及增强基材的化学特性和物理特性。而添加剂又分为很多种类，分别为：

　　（1）抗静电剂：它的主要特点是使塑料产生导电功能，以此来避免因为摩擦而导致的静电。我们常用的抗静电剂主要有：脂肪酸酯类与磺化腊、乙氧化胺类、四级铵盐等等。

　　（2）剂：通常我们把剂分为外部和内部剂，外部剂的主要是提高产品表面的光滑度并降低树脂对加工加些的粘黏。

　　（3）难燃剂：这种添加剂主要是针对当塑料暴露在易于失火或者是暴晒的情况下，自己能抑制火焰和高温的蔓延，并且防止烟雾的形成，当脱离这些危险的时候才会停止。在塑料制品中使用难燃剂的原理有三种：①含水氧化物，如氧化铝中添加难燃剂，如遇到燃烧时可以自己放出水气，对燃烧过程中的一些热气进行吸收。能够有效使燃烧物周围的温度降低，以此来达到抑制火焰的蔓延，并且防止雾气的形成；②反应型难燃剂：这种难燃剂可以和氧反应形成一种惰性气体，使这种气体在燃烧物的周围笼罩着，以此来降低燃烧物的氧气含量，达到使燃烧物终止的目的。凡是在燃烧物燃烧时能产生NH3、CO2、CO的以及卤素化合物的，如：PU泡棉、PVC、环氧树酯、聚酯等都可以选用这种方法；③非反应性难燃剂：这种难燃剂是含有磷、卤素、硼的化合物，当燃烧发生的时候他能对惰性物进行分解，使其盖在塑料燃烧物的上面，对火焰来说形成了一种障碍物，彻底隔绝外界的氧气，达到阻止燃烧的目的。

　　（4）耐冲击改质剂：这种添加剂往往是以一种具有特殊性的树脂混炼的方式来进行添加的，它可以改善塑料制品的耐冲击性。这种添加剂往往会影响到塑料制品的流动性、耐热性、加工型。因此，在选择的时候一定要严加小心和慎重。

　　（5）抗氧化剂：这种塑料中的双键和不饱和受到热、原子以及光的侵蚀导致的断裂自由基，因此而产生的一系列的连锁反应，导致链交联和链断裂，使塑料制品的强度变脆或者是降低。抗氧化剂的主要功能在于使塑料因为氧化而分解的速度延缓，并且可以延长产品的使用寿命。塑料在工业上所用的抗氧剂按照功能上的不同可以分为：①过氧化物分解剂：如：二硫磺酸盐、刘醇急硫醚、有机亚磷酸化合物、硫丙酸酯等等；②氧化连锁反应抑制剂：如：水杨酸苯指、如烷基酚、烷基酚硫醚、丁基化基甲苯、烷对锟、芳香胺、苯基–B-耐胺等等；③重金属不活性话剂：如：联氨化物、酰胺化物以及芳香族胺系化合物等。

　　添加剂是符合材料产品在加工和生产的过程中添加的辅助化学品，我们把它称之为“助剂”。添加剂在符合材料中的作用主要有以下几点：

　　（1）改善加工性能：复合材料在加工过程中和制备工程中经常会添加一些稀释剂，以此来改善复合材料的加工性能，提高脱模性和流动性。稀释剂的加入会使树脂的粘度降低，并且改善材料的侵润性，便于把树脂中的能量很好的传递出来，延长胶液的使用期限。剂可以提高聚合物分子和聚合物之间的性，以此来改善复合材料的加工型。

　　（2）稳定化作用：树脂复合材料在存储、制备、使用和加工的过程中容易产生变质和性能降低。但是，为了延缓和降低复合材料的老化，在复合材料加工和制备的过程中要添加一些稳定剂。稳定剂是由光、热以及氧引起的复合材料在制备和存储加工的过程中产生老化的过程。

　　（3）改善外观质量：在符合材料和塑料制品进行制备和加工的时候，为了能够使复合材料制品的外观和质量都达到要求，我们常常加入能赋予符合材料外观光洁和带有各种色彩的添加剂，这种添加剂有剂和色剂。

　　（4）阻燃作用随着汽车、航空、建筑以及电器方面应用的扩大，对它的阻燃性能要求也逐渐增高。树脂基复合材料多数是由碳氢化合物构成的有机聚合物，具有易燃性。因此，在复合资料加工中需要添加对复合材料能够达到一定阻燃要求的添加剂，这种添加剂统称为阻燃剂。

　　（5）改善力学性能：为了使它对硬度、拉伸强度、刚性、抗冲击强度等，在它进行制备和加工的时候添加一些可以对力学性能有改善的添加剂。如：以环氧树脂为基体的复合材料在经过交联固化之后，它的强度变高、硬度变大，但是韧性变得较差。因此，为了改善它的抗冲击性能添加提高韧力的添加剂。

　　（6）改进外表性能：这是为了使复合材料在使用和加工的过程中产生静电的危害而在复合材料制备的时候加入的具有表面活性的添加剂，使其改善外表的性能。

　　对于添加剂行业来说，2012年是一个充满挑战的一年，诸多的不确定性因素导致企业的经营倍受压力[4]。包括添加剂产品的价格也在大幅度的上涨，想要保持添加剂制造商的利润就哎哟整合资源和发展核心业务，在产品的制造上加大投资，并且不断总结经验为今后的发展打下坚实的基础。

　　[1]姚燕.徐玉松.朱因存.对塑料添加剂及塑胶成品中的Pb的湿式消解方法的研究[J]塑料工业2010,35(01)：115-117.

　　[3]王炜，于惠萍，于治义，苗迎春，李德文，吕英彬.聚丙烯透明剂的合成研究及应用[J]化工科技2011,8(2)：56-59.

　　经过科技的逐步发展，现在塑料已经成为我们需要的重要材料之一。据不完全统计，塑料的应用现已被广泛用于农业、工业、建筑、包装、国防尖端工业以及人们日常生活等各个领域。但随着目前我国的新型聚合物材料的不断出现和市场上对聚合物挤出产品性能要求的不断提高，这些单一材料的塑料制品已不能日益满足我们人类的生产需要。如何解决这一实际问题，是摆在我们面前的首要任务。作为一直从事塑料方面工作的人来说，根据实际工作情况逐步总结了这方面的发展方向和目标，就是要实现塑料加工向着高效、高速、高精度等方向发展，同时还有把计算机技术引入这一领域，把整个塑料加工技术提高到一个新水平。

　　一般来说，塑料的特点具备质量轻，化学性稳定，不锈蚀，电气绝缘性能好，同时根据实践来看，塑料的刚度与木材相近，拉伸强度一般在10～500MPa左右。塑料的优点是耐用、防水，良好的绝缘体，塑料还可以用于制备工业用料的燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。

　　塑料的分类方面我们一般可以把它分为热固性与热可塑性这两大类。而热固性在实际中是无法重新塑造使用的，热可塑性一般是可再重复生产利用的，这些在实际应用中一般都接触过。

　　另外，塑料高分子的结构基本有两种类型，第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，笔者认为具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。实际操作中两种不同的结构，表现出两种相反的性能。线型结构高聚物由于有独立的分子存在，所以有弹性、可塑性，在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构高聚物由于没有独立的大分子存在，因此它没有弹性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶胀，硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。

　　据不完全统计，塑料加工工艺成型的方法大概有30多种。但是无论怎样，它的选择主要决定于塑料的类型、制品的外形和尺寸及起始形态。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。但是在这些诸多的方法中，笔者认为还是以挤出和注射成型用得最多，也是我们日常用到的最基本的成型方法。下面笔者就简单对其中几种成型方法做一简单介绍，别的不多累述了。

　　2.1塑料挤出成型的方法。这种方法是按照螺杆旋转加压的方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，然后再通过一定形状的口模时，这样就会得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。具体生产线所示。

　　像这样就会挤出成形占塑料制品的30%左右。产品主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，它的特点是能连续成形、生产率高、模具结构简单等。另外笔者还分析得出，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都能挤出成形，部分热固性塑料也可挤出成形。

　　2.2塑料注射成型的方法。这种方法我们是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。据不完全统计，目前几乎所有的热塑性塑料均可采用此法，也可用于某些热固性塑料的成形。笔者也做了个粗略地统计，像注射成形占塑料件生产中

　　的比重大概也是30%左右，它具有能一次成形的特点，形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，现在一般地主要用于大批量塑料件的生产过程中。具体生产线所示。

　　在实际操作中，我们可以将粉粒状原料从右侧的料斗中加入料筒，当柱塞推进时原料就会被推入加热区，再次经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。这一种方式比较简单，容易操作。

　　2.3塑料压制成型的方法。我们所说的这种方法是将固态的粒料或预制的片料加入模具中，我们对它通过加热和加压的方法，使其软化熔融，并在压力的作用下充满模腔，固化后得到塑料制件的方法。

　　在实际生产中，这种方法它具备模具简单，能生产大型制品，但经过笔者分析认为，这种方法在生产时生产周期长、效率低，较难实现自动化，难以生产厚壁制品及形状复杂的制品，一般很少被企业采用。

　　上面我们对塑料的工艺成型方法做了探讨，下面笔者结合实际对塑料的制件结构设计再做进一步的分析叙述，供大家参考。首先我们先来明确塑料制件结构设计的原则。我们知道任何事情都要讲究个原则性。塑料的设计制作也要讲究这一点。我们应该从它的各种性能特点，包括缺点在内的各种特性都要考虑到，首先就是考虑它的总体结构，主要目的就是要使模具型腔易于制造，模具抽芯和推出机构要特简单。其次是在保障物理及化学性能基础上，做到设计的结构简单，壁厚均匀，使用要方便。在这之前，笔者建议要对外观进行造型初步的设计，再绘制图样，以便操作。

　　3.1塑料制作结构的尺寸、精度的把握。所谓尺寸就是它的大小程度。这个时候要考虑注射机的注射量、锁模力和模板尺寸的限制等问题，要综合考虑这些后，我们再去制作尺寸，相信会达到完美统一的效果。另外，所谓的精度，就是我们所说的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，笔者在这建议，在我们满足需要的前提下，应尽可能设计得低一些。我们在精确度的确定上一般采用公差代号为MT，公差等级分7级来做衡量的标准。一般地，MT1级、2级精度最高；MT7级精度最低。另外对于它上孔的公差我们可采用基准孔，可取表中数值冠以（+）号；而对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表中数值冠以（-）号。

　　3.2塑料制作结构表面质量的设定。在这个规定里面，我们采用的是GB/T14234《塑料件表面粗糙度标准——不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度》标准；而在表面粗糙度选择上我们采用塑件的表面粗糙度一般为Ra0.2～1.25。在实际的设计制作中，表面粗糙度数值要比塑件低1～2级。这是要注意的。

　　随着经济的发展，我国的塑料加工工业也随着逐步发展，这个时候它的适应能力也会出现较强的态势，为我国的轻工业发展提供了广阔的市场空间。这个时候，只要我们的企业抓住时机，充分利用市场竞争机制，就能够实现塑料加工业的大发展。但是我们也不能忘记在以下几个方面要大力发展我国的塑料加工工艺及制件结构设计，主要是有机原料、化工设备、化工印染、胶粘剂等方面加大力度。只有这样，我们的塑料加工工艺才会迎来发展的新机会。

　　[1]简庆龙.塑料模具制造过程中生产成本分析与研究[D].广州：华南理工大学，2011.

　　[2]周俊阳.基于制件几何形状分析的浇口位置优化[D].郑州：郑州大学，2011.

　　[3]刘来英，周利民，王振宝.塑料制品和模具的集成设计[A].面向制造业的自动化与信息化技术创新设计的基础技术——2001年中国机械工程学会年会暨第九届全国特种加工学术年会论文集[C]，2001.

　　[4]刘莹.基于微流控芯片的微结构制品注塑成型工艺技术研究[D].大连：大连理工大学，2012.

　　[5]卫炜.注塑成型工艺参数多目标优化设计[D].长沙：中南林业科技大学，2009.

　　以塑料制品生产过程为依据进行分类，可将塑料加工机械分为配混机械、成型机械、二次加工机械以及加工辅助机械等类别。塑料配混机械主要用于制造形式多样化的塑料配混料，如筛选机、炼塑机、捏合机、切粒机、破碎机等；塑料成型机包主要用于成型塑料半制品或制品，如发泡机、压延机、注塑机、吹塑机等；塑料二次加工机械主要用于再加工和后处理塑料半制品或制品，如热合机、热成型机、烫印机、植绒机等；塑料加工辅助机械主要用于优化塑料加工过程，如注塑模具冷却机、边角料自动回收装置、自动测厚装置等。

　　以塑料加工工艺为依据进行分类，可将塑料加工机械分为塑料挤出机、注塑机、吹塑机三大类别。塑料挤出机主要用于塑料改性造粒，以及持续生产大量各种截面相同的产品。挤出机需要在螺杆的作用下，以增加压力的方式克服阻力，挤出固定形状的产品，这就要求挤出机的技术必须能够克服固体颗粒对筒壁的摩擦力、筒壁上熔体的附着力、熔体运动时内部物流阻力等作用力；注塑机可利用模具将熔融塑料进行定型，待其冷却后便直接成为塑料产品。注塑机是使用量最大的塑料加工机械，也是现代化塑料加工过程的关键设备；吹塑机可将预成型制品进行加温使其塑化，而后注入模具吹制成型，主要用于生产bopp瓶、pet瓶等。吹塑机既可以与注塑机结合使用，也可以与挤出机结合使用，以达到丰富产品种类，提高塑料加工工艺水平的目的。

　　我国虽然是塑料加工机械的制造大国，但非制造强国。当前，我国塑料加工机械仍以中、低端机械为主，只能生产耗费大量资源的低价值产品，而高端塑料机械仍需要依赖进口，造成这种现状的重要原因在于我国塑料加工机械技术发展落后，自主创新、自主研发的力度不足，致使拥有自主核心技术的高端塑料机械凤毛麟角，难以满足塑料加工业可持续发展的需求。

　　近年来，发达国家塑料加工机械技术的发展主要体现在挤出成型技术和辅助加工技术两个方面。在挤出成型技术方面，发达国家融入了环境保护理念，并使挤出成型技术向高精密度多层化、大型高混炼装置、微细发泡技术等方向发展。如：德国开发的超高速单螺杆挤出机和欧美使用的双螺杆挤出机，具备生产规模大、精度高、高速化等优势，最大生产能力可达1400kg/h；husky推出的pet瓶胚生产线，是当前世界上周期速度最快的中空容器生产线，提升了pet瓶的阻隔性能和多层性；克劳斯玛菲公司制造的36d双螺杆挤出机可以加工高填充pvc管材，既能够保证产品的高产量，又能够使产品保持良好的力学性能；日本青木固研究所研发制造的aoli25-50s，能够100%回收废pet瓶的碎片，无需经过碎片造粒工艺便可生产出日用包装瓶，有利于废物高效利用、减少资源浪费。

　　在辅助加工技术方面，国外先进制造商为了满足挤出加工制品的高质量要求，纷纷将加工精密、高效控制作为了辅助加工技术的研发重点。如：美国研发的新型屏障螺杆，能够比一般屏障螺杆提高22%的产量，使熔体可在不加温的状态下均匀分布；energy smart干燥系统控制器能够满足精密控制要求，实现气流量和露点调节的精细化；意大利百旺生产商推出的hr系统转轮式除湿干燥机，具备高效节能降耗、降低维护成本、露点值稳定、用途广泛等优点，实现了原料输送工艺的自动化控制；德国巴顿菲尔公司开发的多面手speedy切割机，可以对任何型号的管材进行刀切、锯切、倒角。

　　为了促进我国塑料加工业的可持续发展，塑料加工机械技术必然要向着高效、节能、环保、精密、智能化、功能化、专用化的方向发展，重点研发注塑设备、挤出设备、拉吹成型设备、中空设备等塑料加工机械技术，力求提升塑料制品的科技含量和附加价值。现阶段，我国挤出机在性能和可靠性上有了极大提升，逐步缩小了与国外先进机械技术水平的距离，并呈现出向高速、大型化方向发展的态势。如，金湖集团设计制造的塑料挤出机，最大螺杆直径为3m，可用于吹膜、生产片材以及各种形式的塑料管材。虽然国外进口的吹膜生产线层，但是其整套生产线的成本较高，难以满足中国用户节省成本的需求。而信中机械作为我国吹膜机械生产的龙头企业，主要制造三层复合生产设备，不仅具备价格低、性能好等优点，还使得三层膜的中间层能够回收利用废料，提高材料利用效率，极大地提升了吹膜机械的技术水平。同时，信中机械还在自主研发塑料与橡胶共同挤出的技术，以便使塑料产品的局部具备柔软的手感，提高塑料产品的品质。此外，我国联塑机械有限公司重视对复合型塑机的研发，其研发的伺服电机驱动螺杆挤出塑化、蓄能器驱动柱塞注射的挤注复合系统，与高速伺服阀相配合，能够将注射提升到2000m/s的速度。

　　近年来，我国塑料加工机械技术水平虽然有所提高，但是不可否认，我国塑料加工机械技术水平与发达国家仍存在较大差距。为了满足“十二五”科学发展塑机的根本需求，我国塑机技术必须以高端化开发、自主创新开发、功能化专用化开发、复合机型开发、整体设备开发、在线开发、性能开发为研发目标，逐步提高我国塑机技术水平。

　　[1] 肖永清.探析塑料加工机械及其产业与市场热点[j].橡塑资源利用.2012（4）.

　　[2] 韩勇.刘卫祥.陈荣.塑料加工机械新技术进展[j].塑料.2008（12）.

　　[3] 张友根.转型升级是塑料机械自主创新科学发展的理念[j].塑料制造.2009（6）.

　　据一家填充母料企业的操作工反映，他们在企业工作两年多，普遍感觉胸闷、胸痛，还经常咳嗽。另―家塑料编织袋加工企业印字工序的操作工反映，她们经常感到头晕、恶心、皮肤搔痒，并出现血压低等症状；该厂圆织工序的女工则反映，工作两年，她们不仅体重下降了一二十斤，而且经常耳鸣、心悸，困乏又难以入睡……显然，这些操作工已经患上了职业病。

　　按照《中华人民共和国职业病防治法》的定义，职业病是指用人单位的劳动者在职业活动中，接触粉尘、放射性物质和其他有毒有害物质等而引发的疾病。如塑料填加剂生产企业所用的原料为400～800目的碳酸钙(或高岭土、滑石粉)粉末，其上料工序大多靠人工操作，有些甚至连搅拌都靠人工操作，由于所用的是非密闭容器，厂房里到处弥漫着粉尘，空气中粉尘含量甚至高达50毫克/立方米以上，长期工作在这种环境中，就很容易患尘肺病。又比如，普通塑料制品加工企业印刷过程中大量使用的油性油墨 (或低档醇溶性油墨)，里面多多少少含有苯、甲苯，有的溶剂中苯和甲苯含量甚至高达5％，而人若长期接触苯和甲苯，易患过敏性皮炎、喉头水肿、支气管炎及血小板下降等疾病，如果长期吸入苯和甲苯，还会导致再生障碍性贫血。

　　塑料加工企业的噪声对人也有危害。操作工长期处于高分贝噪声环境中，会引起头痛、惊慌和神经过敏等不良反应。当地环保部门对一些塑料编织袋企业厂界噪声和工作环境噪声进行实地检测，在一间900平方米的大厂房里，30台圆织机一字排开，厂房内噪声实测值达90分贝，圆织机旁的噪声则高达95分贝以上，但无论是当班的操作工、维修厂，还是生产管理人员，竟无一人佩戴耳塞。

　　从调查的情况看，塑料加工企业易发职业病主要有尘肺病、有机物慢性中毒和噪声伤害三类。诱发职业病的原因，一是企业对职业病防治不重视。许多塑料加工企业既没有相关职业健康的管理制度，也未配备必要的防护设施，有的甚至不给员工发放任何劳动防护用品。二是员工职业病防范知识缺乏，防范意识差。调查发现，许多员工不知道苯和甲苯有毒，不懂得自我防护。比如，一家国有企业按规定定期为员工发放了口罩、橡胶手套、耳塞等防护用品，甚至还专门增设了排气扇、高空排气柜等设施，但在日常工作中，许多员工却嫌麻烦而不佩戴个人防护用品，或者不开启排气扇和高空排气柜等通风设施。三是地方执法部门监管乏力。一些企业领导反映，现在的安全、环境、卫生防疫等部门，眼睛只盯着煤矿、化工和烟花爆竹等高危行业，很少光顾塑料加工企业，偶尔来一次，也大多查的是消防器材、安全管理制度等常规项目，很少有部门对职业病防范工作提出具体要求。

　　一些敏锐的投资者已经强烈地意识到，随着高价石油时代的到来，以及国家2008年后禁止一切洋垃圾进口的政策执行，今后搞废塑料加工和再利用，一定是最有前景的赚钱行业。

　　这是因为，塑料都是从石油里提炼出来的，最重要最现实的是，加工废旧泡沫塑料投资少、见效快、无风险，是把不值钱的废品变成高价值的再生品，有的甚至可以像原料一样用，所以搞废料加工自然保赚不赔，利润可观！

　　几年前，我刊曾对做废料加工项目的李辉做过连续性报道。他从最初的穷学生到后来成为拥有四个颗粒加工厂和一个机械加工厂的老总。为了探求废料加工行业的发展前景和利润空间，我们对李辉进行了回访。

　　记者见到李辉的时候，李经理刚刚从南方回到山东济南。原来，李辉经理这次远行，是和南方一些城市的环保局领导洽谈生活垃圾处理机器的销售问题。今年初，李辉经理已经和湖北一家企业强强联合，共同研发生产用于生活垃圾处理的系列机器，向更深领域发展。

　　李辉从最初收废品到自己生产机器搞废料加工，短短几年时间获得了巨大的成功。自2006年开始，李辉将自己的业务重点放在回收塑料颗粒（主要是回收泡沫颗粒）上。几年来，他先后与广东、福建、浙江等地的许多大型企业建立了长期稳定的供货关系，每年回收泡沫颗粒在一万吨左右（每月回收700吨左右）。同时，李辉的金万丰科技开发有限公司也成为山东省废塑料再生利用行业的排头兵。

　　为了方便购机者，减少人力、物力，李辉现在回收塑料颗粒采取物流发货方式。加工者的原料不用凑够一整车，满一吨就可以通过物流发送。山东省内的客户可直接把货发到济南，省外的客户可以通过物流直接把货发到指定的厂家。几年来，从李辉这里购买泡沫塑料颗粒机的人，大都走上了致富的道路，其中还有不少人成了百万富翁。

　　李辉都是把颗粒直接送到需求厂家，没有中间环节，和厂家都是合同结账，从不拖欠货款。李辉对供给厂家的颗粒质量要求也较严格，该是什么样的就是什么样的价格，从不投机取巧，把不好的混进好料中卖。因此，李辉的颗粒在很多大厂家里都是免检的。后来，李辉利用自己大学里学到的化工机械特长，自己研发出颗粒加工机，这些机器既便宜还实用。所以他做的机器很畅销。泡沫颗粒机器每套8800-18800元，多款多种多功能，且每小时出粒300斤，每吨用电150度。一些人不但自己从李辉手里购买机器，他们的亲朋好友也搞起废料加工项目。为了降低风险快速得到现款，这些人都把加工好的废塑料颗粒又卖给李辉。为了保证大家共同的利润，李辉坚持在每吨赚200元的基础上回收加工好的废塑料颗粒。有些买别人机器的人，也把加工好的产品卖给李辉。回收的量大了，利润少点也要收，李辉做生意的准则是赚长久，他现在每月回收颗粒近1000吨。

　　几年来，李辉根据市场变化，把做废塑料颗粒改变成作废泡沫颗粒。这是因为加工废塑料颗粒的人多利润低，半岛官方 半岛网站每吨利润400元左右，而加工泡沫颗粒做的人少，每吨纯利1500-2000元。别人把粉碎好的矿泉水瓶片加工成颗粒，一天加工1吨，每吨利800元，而李辉是把粉碎好的矿泉水瓶片洗干净再加工，每吨利500元，每天可以加工10吨，一天纯利5000元。多功能粉碎机每台6000元，一小时加工1吨货，用电11度。有很多登门拜访的人求教，李辉就根据他们当地实际情况，告诉他们应该怎样投资。例如，当地如果有加工泡沫颗粒比较多的，你可以收他们加工好的，再进行二次过网加工。因为过了网的颗粒今明两年需求量更是成倍增长，价格也会翻升，而且国家明确规定，今后建筑上的外墙保温的挤塑板，必须用废旧泡沫再生颗粒制成，这又是巨大商机！

　　现在，李辉的矿泉水瓶粉碎机，成套设备（包括粉碎上料一体机、清洗机和甩干机、三台设备）共计19800元。加工好的碎片，需求厂家都是免检的，价格也是最高的。

　　黑龙江黑河的张明国、山东曹县的李红刚，以前投资多个项目，都以失败告终。他们认准了废旧塑料加工项目后，先后来到李辉的公司考察。巡视一遍后，没一点犹豫，便去银行取钱购买机器。问其原因，他们回答：“有些公司把那点技术捂着盖着，不交学费决不让看。而李辉经理不要技术转让费，还带我们随意参观，并认真解答各种疑虑。至于买不买产品，全凭自己选择，决无强迫之意。特别是，看到李辉经理有四个加工厂自己也搞加工，而且回收购机者的产品、给大合作厂家送货，不像有些公司，跟选项者大肆忽悠能让你月赚几万、年赚几十万甚至几百万，自己却不做，只是单纯卖技术卖产品。李辉经理自己也做废料加工，我们自然放心合作。”

　　李辉的成功，就在于他对顾客从来不算计，不欺哄，不忽悠。李辉始终真诚对待客户，尽力帮助客户，时时为客户着想。其实，这就是他能从一个下岗职工成功创业，到如今拥有四个加工厂的线号 金万丰科技开发有限公司

　　今天，2008流延薄膜行业改革发展研讨会暨流延薄膜专委会成立大会胜利开幕了，这是在全国流延薄膜及相关行业企业的努力和海内外同仁们的竭诚支持下，经过中国塑协流延薄膜专委会的精心组织的结晶。本次会议得到行业企业的大力支持，许多代表不顾路途遥远，在年底非常繁忙的时候抽出时间来参加本次会议，共同探讨行业发展问题，我代表中国塑协对大家的热诚支持表示衷心的感谢。特别值得一提的是，中山松德包装机械股份有限公司以董事长郭景松为核心的领导层，对本次会议给予全力支持，他们精心安排，周到服务，让我们向他们致以诚挚的谢意！

　　今天是流延薄膜专委会的成立大会，中国塑协流延薄膜专委会是经中国轻工业联合会同意，国资委批准，国家民政部以民社登[2008]第1106号正式注册登记的合法社团组织之一，是中国塑协32个专委会之一，从筹备到成立经历了两年多的时间，得到了流延薄膜产业链全体同仁的大力支持。流延薄膜专委会的成立，必将为流延薄膜行业未来的发展起到良好的协调与积极促进作用。

　　当前，流延薄膜行业正面临着前所未有的困境。CPP行业已经连续5年低迷，引进进口大线的企业大多处于亏损状态；CPE薄膜行业由于投资门槛过低，因此行业竞争极为激烈，大部分缠绕膜企业经营效益持续下滑；PVB行业利润也在下滑。流延薄膜行业面临的困境说明，行业的发展并不是无止境的，产能的增长必须要与需求的增长相同步，过去依靠投资拉动的经济增长模式是不能长久的。行业企业的经营理念需要调整，拼价格、拼产量、抢市场的观念需要改变。企业的发展，需要理性的竞争，需要走拼技术、重质量、保利润的道路，我们抱团取暖渡过寒冬，行业企业自律，行业才能得到持续的发展。

　　今年以来，由于石油价格的暴涨暴跌导致原料价格暴涨暴跌，给行业企业带来了很大的困境，据了解，许多流延薄膜企业处于停产、半停产状态，企业经营举步维艰，同时全球金融经纪危机已经波及我国，并已经从金融层面扩散到制造业，未来形势不容乐观。

　　本次流延薄膜行业改革发展研讨会将重点讨论石油价格未来走势及对行业的影响，探讨2009年行业企业如何克服金融危机造成的影响，共商行业改革发展大计。

　　本次研讨会将讨论CPP行业2009年如何加强协作、合理整合的问题，也将探讨限产保价的问题，这是CPP行业的重要问题，只有产能得到合理的控制，供需达到平衡，企业增效才有好转。

　　本次会议还将探讨PVB玻璃夹层膜的行业标准草案，由于国家标准的申报尚未正式批复，而国家玻璃检测中心之前为PVB玻璃夹层膜的行业标准草案起草工作已经做了大量的工作，因此我们专门邀请该中心臧曙光副主任到会介绍，并将行业标准草案提交给大家进行讨论补充，希望能够对PVB玻璃夹层膜行业的健康发展起到促进作用。

　　关于CPE行业，尤其是CPE缠绕膜行业，非常需要许多企业的积极参与，共同规划行业发展，因此我建议与会的具有一定规模的缠绕膜生产企业积极参与到行业工作中来，在促进行业发展的同时也必将会带动自身企业的发展壮大。

　　本次大会得到中山松德包装机械股份有限公司的大力支持，特别是郭景松董事长的多多关切与帮助，使得会议圆满召开。中山松德是我国印刷机械制造的大厂，也是最早研发流延机的企业之一，在印刷和流延行业有着重要的影响，现已制造出流延膜机组多台，深受用户好评。让我再次代表中国塑协及其流延薄膜专委会，代表与会的各位代表对他们的大力支持表示衷心的感谢！

　　让我们精诚合作、发挥专委会的作用，加强行业交流与合作，促进行业深化改革，推动流延薄膜行业企业扭亏增盈新发展！

　　问：废旧泡沫塑料现在市场价格怎样？较前些年相比，是上涨了还是下跌了？以后几年前景怎样？

　　答：废旧泡沫塑料颗粒现在市场的价格还是比去年好，根据国家的政策和新规定明年会更好。和前年相比，没有什么太大的差别，因为废旧泡沫塑料本身是废旧物的加工利用，是把不值钱的废物，通过机器加工成半成品再利用，也可当成原料一样的再使用，而原料又是从石油里提炼而成的，石油的来源越来越少，而利用泡沫塑料的地方越来越广泛，现在盖楼的又必须用挤出板。大家想一想加工废泡沫能赔钱吗？

　　问：回收价是多少？有没有保护价格？回收的质量怎么认定？在你们那里购买了机器后，是否不论哪个地区你都能上门回收？

　　答：现在市场上销售废旧泡沫塑料加工的机器有很多，我们主要销售的是泡沫塑料颗粒机和矿泉水瓶多功能粉碎机。我们的机器是根据我在多年生产中的摸索，实践，不断进行技术改进而成的。在性能和材料方面都较以前有了更新。泡沫颗粒机不但省电，产量也高。加工一吨泡沫耗时7小时左右，每吨用电150度。用多功能粉碎机，可以粉碎多种软硬塑料，一小时即可粉碎一吨矿泉水瓶。我们自己发明的矿泉水瓶甩干机，每小时可甩干三吨（即可从进口进去马上从出口甩出就成干料，含水不超2%。泡沫颗粒机每套8800-13800元，矿泉水粉碎机每台5000元。

　　回收价格以市场行情而定价，但我能提前一个月告诉大家，如果真是讲价格不随行情变化而变化，90%是骗人的。现在的社会，任何物品价格不可能保持不变，就是买个青菜、萝卜价格也不会超过3个月也有变化。

　　回收时不存在质量不合格问题，多年来一直是每吨纯利润1500元。本来就是做废料的吗，再脏也能卖出去，只是价格高低的问题，也就是做的越干净价格越高，这到任何时候都不会变。再说脏料卖的价格低，当时收废料时价也低。另外，无论买谁的机器，只要加工好的产品，我们都会上门回收！我们现在还从天津港、青岛港进口废料，国产的当然要回收了。

　　答：凡是在我处购机器的客户，我们都会免费提供技术并上门安装机器。机器在质保期内，一律免费上门维修。

　　答：除了购买机器，需要一定的场地（郊外即可）。在决定购买机器前，也要先了解当地有无足够的废料来源，废料的收购价是多少，从事项目人数有多少，这些都是你能否赢利的关键。所以，投资者购买机器前，最好和李辉通电话仔细商讨一下。

　　答：投资者可以深入实地考察，那些做编织袋或大棚膜颗粒的，每吨能挣300元就不错了，国家环卫局也查封，因为它造成污气、污水。关键是利润太小了，赔钱的人太多了。任何项目，一定要亲自考察，说的再好不如做得好！欢迎投资者到济南考察我们四个泡沫颗粒厂。

　　有的人说我的机器不好有铸铁件，你们可以亲自考察吗！一看不就知道了吗！有些人是同行，说别人家东西孬很正常！我的机器便宜的原因：北京、上海、四川等地都有机械厂卖同类机器，他们是以卖机器获利为主的，我是以回收为主的，他们的机器14000―18000元，而我的8800元一套。我们如果按每卖一套机器挣500元算，他们卖一套能挣8000算，他们只能挣一次钱8000元。买我机器的客户如果1年生产60吨，我回收他们的产品每吨纯利挣150元，我一年能挣9000元！下年我还可以回收，算一下就明白，虽然我机器便宜，但是我以回收为主，比单卖机器赚钱。

　　我最先进入废旧塑料行业时，是从收购做起的，后来看到加工成半成品赚钱更多，于是做起了精加工。开始时，我也做过加工废编织袋、大棚膜，后来因为做的人多，而且做的过程中需要清洗，利润很低，所以改做了白色泡沫颗粒。做白色泡沫颗粒不会产生废气、废水，损耗低，最重要的是加工好的泡沫颗粒应用广泛，市场销售好。纯利润每吨在1000―15000元左右。例如现在国家明文规定，建筑上使用挤塑板做楼层的外包温，所以再生泡沫颗粒更是供不应求，价格也是一年比一年高。

　　另外，因欧盟对中国服装返销案的失败以及全世界棉花的需求量增大，中国服装业将会迎来千年不遇的商机。因此，矿泉水瓶碎片也将会随此商机，销售一路攀升，因为矿泉水瓶片很多都是做成化纤纤维做衣服用。随着人们生活水平的提高，废旧塑料也随之增多，就如中科院院士所说：“未来的废塑料加工将是一个很阳光，很有利润空间，很有前景的加工业！”目前，我公司有四个加工厂，欢迎前来考察。到济南后，打电话通知，我将派人去接。

　　激光焊接技术是通过该运用激光束产生的热量熔化塑料接触面，最终把热塑性片材、薄膜和模塑零部件粘结在一起。塑料的激光焊接技术是在利用激光束与有机高分子物质的作用以此达到对塑料的焊接和处理等加工的目的。激光加工技术是一种包括光、机、电和材料等多门学科在内的综合技术。激光加工无需接触加工面便能进行焊接，不仅能完成各类形状复杂塑料的高精度焊接，不会存在刀具磨损和更换刀头等工序，速度快、噪声小，推广价值很大。将激光技术与计算机控制技术相结合，能更好的实现激光加工全自动化，其优势和应用价值相当大。

　　塑料的激光焊接会在很大程度上与焊接材料相关。一般的激光焊接主要是通过激光透射焊接，一方面要求这个激光辐射能穿透零件，另一方面要求零件具有强列的吸收性能。在采用这种焊接技术的时候，要注意避免2个焊接件相互间的裂缝。在进行激光焊接时，吸收性的零件升温并且局部熔化，通过热传导将能量传递到透光的零件，通过外部的压力将2个零件紧密结合在一起。所吸收的近红外线激光转化为热能，将两个部件的接触表面熔化，最终形成焊接区。这种焊接方法能够形成超过原材料强度的焊接缝。

　　当前，我国市场上广泛运用的塑料焊接技术主要有振动摩擦焊接、热板式塑料焊接及超声波焊接等，主要是用在用于连接敏感性塑料制品、几何形状复杂的塑料件以及洁净度要求高的塑料制品上。

　　使用激光焊接技术来熔接塑料部件，具有很多其他传统方法不可比拟的优点：焊接缝尺寸精密、不透气及不漏水；激光焊接的接缝牢固且洁净，可以将很难连接的改性橡胶及玻纤填充的热塑性塑料进行焊接；能获得高精度的焊接件。在焊接的时候，树脂降解少，基本不会产生碎屑和飞边，部件表面能够精密连接；焊接设备不需要和被黏结的塑料零部件相接触，与其他熔接方法比较，大幅减少制品的振动应力和热应力；最小化热损坏和热变形，可以将不同组成或不同颜色的树脂黏结在一起；可焊接尺寸极小或外形结构复杂的零件，对有些复杂零件甚至可以进行“穿透焊接”；无振动技术能产生气密性的或者真空密封结构；能够将多种不同塑料焊接起来，而其他焊接方法有较大限制；设备自动化程度高，能方便用于复杂塑料零部件加工。非常适合运用在外形（甚至是三维） 复杂塑料品的焊接上；能够焊接其他方法不易达到的区域。

　　因为激光焊接具有上述众多优点，因此尤其适合运用在对于清洁焊接方式要求高的焊接加工中，如可以运用在含线路板的塑料制品和医疗设备中。

　　激光焊接塑料材料必须对激光有吸收，否则就不能完成塑料的激光焊接。绝大多数本色的塑料和许多有色的半透明塑料都能采用激光焊接，例如聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）和聚丙烯（PP）等材料。对于吸收率低的热塑性塑料，首先要选择合适的激光种类；二是在其中添加炭黑等激光增敏剂，能有效提高塑料对近红外激光的吸收率。通过对各种塑料材料对激光反射率和透过率的研究，可以解决激光焊接塑料的材料等问题。

　　激光焊接方式并不是适用于所有的材料，在以下材料中不适宜适用：高性能聚合物，如PPS，聚（PEEK）和LCP等材料中，因为这些材料对于近红外光的透射率很低，不适合适用激光焊接方式；如果两种材料中都有炭黑时，因为二者都为黑色，就不能焊接在一起。同时，两种对近红外线激光都透射的材料（通常是透明的或者白色的），半岛官方 半岛网站因为会很少的吸收近红外光，不能使用激光焊接。而在很多工业塑料上，这些产品都要求透明。由于许多矿物填充的化合物能够吸收近红外线激光，所以通常不适合用激光焊接。高填充的玻纤增强物能够改变近红外线激光的透射率，降低焊接效率。不过原料供应商的配方中的玻纤含量通常不会超过这个限度。

　　激光焊接技术起源于20世纪70年代，但是它的造价比较高，不能与更早的振动焊接技术、热板焊接技术相竞争。但是，在20世纪90年代中期，激光焊接技术所需要的设备费用大大降低，这种技术慢慢的真正走进工业应用当中，并被人们所认可。

　　塑料的激光焊接技术主要用于普通焊接技术难以适应的塑料制品（如高密度线路板）、形状复杂的塑料件以及有严格洁净要求的塑料制品（如医药设备、电子传感器等）等。激光便于计算机控制，采用光纤激光器输出激光束可使激光灵活地达到零件各个微小部位，能够焊接其他焊接方法不易达到的区域。传统焊接技术无法焊接的异型塑料也有机会加以良好焊接，如用激光可将能透过近红外激光的聚碳酸脂（PC）和30% 玻纤增强的黑色聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）焊接在一起，而其他的焊接方法根本不可能将2种在结构、软化点和增强材料等方面如此不同的聚合物连接起来。

　　激光焊接技术被广泛运用在被黏接的非常精密的塑料零部件材料（如电子元件）或要求无菌环境（如医疗器械和食品包装）中。激光焊接技术速度快，特别适用于汽车塑料零部件的流水线加工。另外，可以将激光焊接技术运用在那些很难使用其它焊接方法黏接的复杂的几何体中。目前国内使用的塑料焊接技术主要有热熔焊接、高频焊接、振动摩擦焊接及超声波焊接等。塑料的激光焊接技术在欧美发达国家已经得到了一定程度的应用。我国这方面的技术尚在起步阶段。

　　近年来，激光二极管广泛用于焊接及塑料的连接。激光焊接已用于制造汽车传感器、调速控制箱及薄壁医用管的精细焊接。激光焊接要求所焊接的2种塑料对同一波长的光有不同的反应，其中一种材料对激光必须具有穿透力，而另一种必须可被激光吸收，激光从上方接合处的穿透性元件传到下方可吸收元件，这样辐射能量就被转化成局域性的热能，此热能导致塑料的熔化。而透明塑料部位的熔化是通过与非透明材料的接触性热传导所致。在外部夹具的施压下，由局部加温而产生的焊接处热膨胀可形成牢固接缝。

　　根据激光器随塑料零件移动方式的不同，可把激光焊接技术（方法）分成四种类型：

　　激光沿着塑料焊接层的轮廓线移动并使其熔化，将塑料层逐渐黏结在一起；或者将被夹层沿着固定的激光束移动达到焊接的目的。

　　激光束经自适应光学系统或光纤，使光能均匀地分布在整个焊缝结构上。由于使用的装置很复杂，这种技术通常仅限于大批量焊接较大零件使用。

　　该技术综合了上述两种焊接技术。利用反射镜产生高速激光束（至少10m/s的速度），并沿着待焊接的部位移动，使得整个焊接处逐渐发热并熔合在一起。

　　激光束通过模板进行定位、熔化并黏结塑料，该模板只暴露出下面塑料层的一个很小、精确的焊接部位。使用这种技术可以实现小于10m的高精度焊接。

　　总之，激光技术发展到今天已经成为一门综合性科学，并可大大加快塑料产品研发的速度，使塑料生产企业获得更大的市场主动权。随着塑料工业的发展，激光技术的大规模应用无疑会给塑料工业带来革命性的影响，对于激光产品提供商来说，更是一种难得的机遇，也必然会推动激光技术的进一步发展。

　　[1]庞振华，宋杰，杨绍奎，马跃新.激光塑料焊接技术及其典型应用[J].机电工程技术.2010（4）：17-19.

　　[2]王霄，丁国民，刘会霞.激光塑料焊接技术的研究[J].激光.2007（4）：68-70.

　　本实用新型涉及的自锁灯管塑胶件是一种不需要胶水通过锁头自动锁紧灯管的塑胶件，适用于H管灯管、排管、节能灯灯管等带有灯管的各种灯具。拆装方便、美观、结构简单、造型多样、环保，可减少工序，增加产值，提高效率，循环使用，堪称为现代灯具配件的理想选择。

　　一种新型分体式荧光灯塑胶键主要由灯管、灯座孔、灯盖孔、灯盖、旋转内齿轮、旋转外齿轮、灯盖环、线路板上盖、接线端子孔、反扣键、线路板下盖、四个反扣孔、线路板、接线端子、螺丝、灯管、灯丝、圆形塑胶壳、灯管孔、自锁塑胶键、反扣柱、合扣组成。目的是提供一种白炽灯上不需要陶瓷灯头或者电木灯头，节能灯上不需要免焊灯头，灯盖上不需要五金配件的一种新型分体式荧光灯塑胶键。本实用新型可节约成本、给消费者带来便利、且具有组装方便简单、维修方便、拆装方便、循环使用等优点。

　　自攻灯管塑胶件是一种不需要胶水通过锁头自攻锁紧灯管的塑胶件，适用于H管灯管、排管，节能灯灯管等带有灯管的各种灯具。其主要优势在于不需要胶水通过自攻螺丝自动锁紧，拆装方便，外形美观，结构简单，造型多样，环保，减少工序，可增加产值，提高效率，循环使用，堪称为现代灯具配件的理想选择。

　　一种新型反扣式塑胶键，主要由塑胶体、锥形塑胶、反扣盖、孔位、锥体组成，塑胶体一分为二形成两个锥体，两个锥体形塑胶键上部分小，下部分大，当锥体通过孔位时，椎体上部分自动反扣到孔位里，用反扣盖盖紧，形成整体。