塑料颗粒的生产 介绍塑料颗粒 塑料颗粒的工艺过程 塑料颗粒 造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状 塑料的生产过程塑料颗粒 塑料颗粒是塑料成型加工 加工业的半成品也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡塑料颗粒加工 等成型加工 加工生产的原材料。 加工 树脂有粉末状和粒状两种。 用挤出法造粒是最基本和最简单的造粒方法应用广泛。 对于各种塑料成型加工 加工方法 用颗粒料加工 加工与粉料直接加工 加工相比 用造粒的颗粒料的优点 加工 加工 加工 如下: (1)加料方便 不需要在加料斗...
塑料颗粒的生产 介绍塑料颗粒 塑料颗粒的工艺过程 塑料颗粒 造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状 塑料的生产过程塑料颗粒 塑料颗粒是塑料成型加工 加工业的半成品也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡塑料颗粒加工 等成型加工 加工生产的原材料。 加工 树脂有粉末状和粒状两种。 用挤出法造粒是最基本和最简单的造粒方法应用广泛。 对于各种塑料成型加工 加工方法 用颗粒料加工 加工与粉料直接加工 加工相比 用造粒的颗粒料的优点 加工 加工 加工 如下: (1)加料方便 不需要在加料斗安装强制加料器。 (2)颗粒料相对密度比粉末料大塑料制品强度较好。 (3)树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀大运塑机废旧塑料造粒机塑料制品的物理性能较均匀。 (4)塑料制品色泽均匀。 (5)颗粒料种含空气剂挥发物较少使塑料制品不易产生气泡。 (6)颗粒料对挤出机和生产环境无污染 生产工艺 1、配料前的准备工作 配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材 料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。 高聚物树脂在生产、包装、运输过程中可能混入机械杂质或其他杂质为防止损坏造粒 设备和降低产品质量树脂必须过筛后使用粉末聚氯乙烯一般采用 40 目的筛网颗粒状 聚乙烯或聚丙烯过筛可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。 为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品影响产品性能生产电缆料时增塑剂一 般用 60~120 目的过滤网过滤〔粘度大的用 60 目的粘度小的用 120 目。 详询四川资阳大运塑料机械厂对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂最好先用增塑剂进行磨浆以浆料加人混合分 散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为 1:1 左 右浆料细度指标为 60~80?m。 浆料配方比例为重量份数之比 其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定 粉料表观 密度大时加入的量。 对硬质聚氯乙烯制品因不加入增塑剂一般是先制造高浓度的聚氯乙烯色母料粉然后 加入捏合机混合。例如硬质聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合机制造色母粉时应 适当加入稳定剂防止树脂分解。 对易吸潮的树脂及添加剂在捏合或挤出之前必须先干燥除水。例如尼龙树脂和 ABS 树 脂均易吸水必须干燥至含水量小于 0.1%干燥设备有沸腾干燥器、真空干燥器或真空 干燥料斗等。咨询 有些功能性的母料例抗静电母料、 抗粘连母料、珠光母料、 填充剂母料等均易吸潮 加入挤出机前均应进行干燥否则会影响生产或降品质量。 作为块状的硬脂酸和石蜡均是塑料加工 加工中应用较多的润滑剂。 若直接加入捏合机 会因高 加工 速捏合机内高速旋转撞在折流板上 损坏折流板 所以必须先加热熔化后加入捏合机。 硬脂 酸的熔点为 69.60℃石蜡熔点为 60℃。半岛Bandao体育 2、 配方称量 投入捏合机或密炼机进行混合 塑炼的原材料 首先应按设备容积和投料系数估算出投 料量。 根据投料量精确称重称量必须准确无误否则会使制品质量不稳定。称量衡器和自动计 量装置应定期检查与校正 防止因计量错误造成质量波动。 咨询大运塑机。 3、捏合 捏合可分为加热捏合与冷却捏合用高速捏合机。 加热捏合的工艺条件软质聚氯乙烯捏合时间 10~15min出料温度 95~100℃硬质聚氯 乙烯捏合时间 5~10min出料温度 100~110℃。另外捏合时的加料顺序对捏合质量有影响。 冷却捏合 从高速捏合机出来的物料温度较高超过 100℃若放入贮料筒易发生变色、 结团甚至物料分解。因此需要立即进行冷却混合使物料温度下降至 50℃以下才能贮 存供挤出机用。冷却混合工艺条件无论软质、 硬质聚氯乙烯均为捏合时间 5~10min,出料料 温 50℃以下。 密炼 用 50L 密炼机密炼软质聚氯乙烯和聚乙烯的色母料的工艺条件如下软质氯乙烯 密炼时间
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