c)模温控制：85~120℃，模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力，
d)流动性差，需用高压注射，但需顾及胶件残留大的内应力（可能导致开裂），注射速度，壁厚取中速，壁薄取高速；
料温参数：前160~170℃，中160~165℃，后140~150℃。由于PVC本身耐热性差，料在料筒内长时间受热，会降解析出氯化氢（HCl）使胶件变黄甚至产生黑点，并且氯化氢对模腔有腐蚀作用，所以要经常清洗模腔及机头死角位；
c)流动性很差，故注塑模的浇口、流道尽可能粗、短、厚且制件壁厚，应在1.5mm以上，以减少压力损失使料流尽快充满型腔，总之宜采用高压低温（注塑压力100bar以上，背压取5~15bar，保压取注射压力的20~30%）；
a)原料必须干燥（氯乙烯极性分子易吸水），干燥温度85℃左右，时间2小时以上；
b)材料的成型温度接近分解温度，故须控制尽可能用较低的温度注射，同时亦应尽可能缩短啤塑周期，以减少熔料在料筒内的滞留时间；
b)ABS PVC———→提高ABS的韧性，耐热性及抗老化能力。
h)退火/调试处理：可进行二次结晶，使结晶度增大，故钢性提高，改善内应力分布，使不易变形，且使尺寸稳定。
***可行方法：用100℃沸水煮1~16小时，视具体情况可考虑加入适量醋酸盐使沸点上升到120℃左右以增加效果。
a)结晶度高，机械强度优异（因为高分子链含有强极性酰胺基（NHCO），链之间形成氨链；
b)冲击强度高（高过ABS、POM但比PC低），冲击强度随温度、温度增加而显著增加（吸水后其他强度如拉升强度、硬度、钢度有下降）；
c)表面硬度、耐磨性、自滑性卓越，适于做齿输、轴承类传动零件（自滑性原理：PA分子结晶中具有容易滑移的面层结构）；
啤塑参数：注射料筒温度：200~250℃,注射压力：40~70bar,模具温度：40~60℃
备注：1.KR-01的收缩率略小于KR-03，把KR-01（≦25%）掺合到KR-03中会减少制品翘曲现象。
d)收缩率较大（0.8~1.4%）,使啤件呈现出尺寸的不稳定（收缩率随料温变化而波动）；
e)模温控制：一般控制在20~90℃，模温直接影响尼龙结晶情况及性能表现
f)注射速度：高速注射，因为尼龙料熔点（凝点）高，只有高速成注射击才能使顺利充模，对薄壁，细长件更是如此；
b)熔料粘度低，流动性极好，啤件易出披锋，故压力取低一般为60~90bar，保压取相同压力（加入玻璃纤维的尼龙相反要用高压）；
c)料温控制：过高的料温易使胶件出现色变、质脆及银丝，而过低料温会使材料很硬，可能损伤模具及螺杆。料筒温度220~280℃（纤维偏高），不宜超过300℃，（注：PA6熔点：210~215℃，PA66熔点：255~265℃）；
C（苯乙烯）—占40~50%，保持良好成型性（流动性、着色性）及保持材料钢性。
c)具有良好电镀性能，也是所有塑料中电镀件性能最好的，表面光泽优于HIPS。
e)注射速度宜适当高以减弱夹水纹，但因注射速度受注射压力影响大，过高的速度可能会导致披锋或出模时粘模以及顶白、顶裂等问题；
f)适当的背压：如果背压太低，螺杆转动易溢入空气，料筒内料粒密度小，胶粒塑化效果不好，影响胶件表观质量（一般背压取10~20kg/㎝2）；
2．现在要求使用无毒PVC原料，其DEHP含量1%或0.5%（或跟客户要求）
常见尼龙为脂肪族尼龙如PA6、PA66、PA1010……最常用的PA66（聚己二酰己二胺），在尼龙材料中结构最强，PA6（聚己内酰胺）具有最佳的加工性能。
一般以为含15%以下增塑剂的PVC称为硬PVC，而含15%以上增塑剂的PVC称为软PVC，玩具所用PVC多为软PVC。
d)模具温度尽可能（通常运冻水，控制模温在30~45℃），以缩短成型周期以及减小胶件出模后变形，必要时借助定型模、缩水模来较正控制变形；
e)必要时内应力退火：烘炉温度125~135℃，时间2小时，自然冷却到常温；
***设计尽可能粗而短，弯曲位少的流道，用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力；
b)成型温度范围较大，加热流动及固化速度快，故成型周期一般较短，温度参数：前料筒温度200℃，料温过高易出现银丝，而料温过低会使透明性差；
d)GPPS流动性好，啤塑中不需要高压力（通常注射压力40bar左右），以免过大而增加胶件内应力——可能导致开裂（尤其是经油漆装饰工序后）；
ABS可以看作是PB（聚丁二烯）、BS（丁晴橡胶）分散于AS（丙烯晴-苯乙烯的共聚物）或PS（聚苯乙烯）中的一种多组份聚合物，三种组份的作用：
A（丙烯晴）—占20~30%，使胶件表面较高硬度（CN作用），提高耐磨性、耐热性、耐化学腐蚀性。
透明且具备ABS性能，其原理为：M BS —→MBS（透明），M使材料折光率降低，S使材料折光率增大，故加入后两者折光率趋于一致成为透明。
d)冷却速度较GPPS慢，故需要足够的保压压力和保压时间以及充分的冷却条件以减少局部收缩及冷却变形。
HIPSGPPS———→混和啤塑，调整比例使塑料具有足够强度及良好表观质量。
3.识别：制品掉在地面或敲打时，有清脆的响声，故称PS为“响胶”，燃烧特性：易燃、离火后继续燃烧，火焰橙黄色并带有浓烟，碳中燃烧时软化、起泡并发出特殊的苯乙烯单体。
b)与GPPS比较是加入了5~20%的丁二烯（一般用顺丁橡胶或丁苯橡胶）成份，故抗冲击性大大提高。
a)高温下PC对微量水份即敏感，必须充分干燥原料，使含水量降低到0.02%以下，干燥条件：100~120℃，时间12小时以上；
a)PC ABS———→随着ABS的增加，加工性能得到改善，成型温度有所下降，流动性
c)PC PE————→目的是降低熔点、粘度，提高流动性，也可使PC的冲击强度、拉伸
a)吸湿性较大，必须干燥，干燥条件85℃3brs以上（如要求胶件表面光泽，更需长时间干燥）；
b)温度参数：料温180~260℃(一般不宜超过250℃，因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低)，模温40~80℃正常，若要求外观光高则模温取较高；
c)注射压力一般取70~100bar，保压取第一压的30~60%，注射速度取中、低速；半岛·体育 BANDAO APP半岛·体育 BANDAO APP